Оптимизация работы склада

Склад — важнейшее звено логистических цепочек. Независимо от роли в процессе товародвижения, его эффективность и конкурентоспособность напрямую зависят от организации работы. Ошибки управления складскими процессами негативно сказываются на качестве обслуживания клиентов, ведут к финансовым и репутационным потерям. Если перебои в работе склада становятся закономерностью, нужна оптимизация его работы.

Каким должен быть современный склад?

Современный склад — это не просто комплекс помещений и сооружений для приемки, размещения, хранения и отпуска товаров. Это многоуровневая структура, способная бесперебойно функционировать при любой интенсивности грузовых потоков и удовлетворять разнообразные потребности клиентов. В условиях высокой конкуренции преимуществом обладают помещения, отвечающие ряду требований:

• местоположение. Оно должно быть выгодным с точки зрения затрат на транспортировку материальных ценностей;
• наличие качественно организованных подъездных путей, парковок для крупногабаритного автотранспорта;
• планировка. Расположение складских зон должно быть удобным и обеспечивать рациональное использование площадей и механизацию операций;
• техническое оснащение. Наличие погрузочно-разгрузочной техники, подъемных механизмов, паллетайзеров, паллетоупаковщиков, конвейерных систем;
• технологические процессы. Склад должен обеспечивать своевременную и правильную приемку и отпуск грузов, их перемещение и закладку на хранение, оформление документации;
• система учета должна обеспечивать своевременное, правильное и достоверное документальное отражение складских операций.

Необходимо позаботиться, чтобы территория склада была огороженной, охраняемой, оборудованной системами вентиляции, пожаротушения и круглосуточного видеонаблюдения. Преимуществом будет наличие теплых, средне- и низкотемпературных помещений.

Зачем нужна оптимизация?

Основополагающая причина неэффективной работы склада — ошибки управления логистическими процессами. Они проявляются в виде:

• дефицита рабочих площадей, неравномерности их загрузки;
• неэффективного использования оборудования и трудовых ресурсов;
• высоких затрат на внутреннюю логистику;
• несоответствия фактических остатков учетным данным;
• больших временных затрат на различные технологические операции;
• низкого качества обслуживания клиентов.

Своевременная модернизация технологий и решение проблем управления поможет повысить рентабельность бизнеса и снизить расходы.

Как провести оптимизацию?

Оптимизация работы склада — это внедрение решений, направленных на повышение качества, слаженности всех технологических процессов и минимизацию затрат. Процесс состоит из нескольких этапов:

• логистической экспертизы — выявления и ранжирования ключевых проблем;
• разработки решений — расчета оптимальной конструкции и необходимого количества мест хранения, разработки алгоритмов эффективного перемещения и размещения товаров, формирования организационно-управленческой структуры, приобретения оборудования, автоматизации управления.
• внедрения решений — разработки инструкций, обучения персонала, тестирования и доработки системы управления.

Использование услуг профессионалов позволяет сделать процесс оптимизации работы склада максимально безболезненным и достигнуть наилучших результатов со сравнительно небольшими усилиями и материальными затратами.

Направления оптимизации

Современный склад — это сложный механизм, эффективность которого зависит от состояния составляющих его элементов. Оптимизация предполагает усовершенствование и повышение согласованности их работы. Для этого используются различные методы.

Зонирование.

Склад делится на специализированные участки: ожидания и разгрузки, приемки, хранения, сортировки, кросс-докинга, транспортной экспедиции, погрузки, а также выделяется зона административных помещений. Основные правила зонирования:

• места хранения товаров нужно расположить таким образом, чтобы сотрудники склада могли быстро до них добраться;
• при размещении складского оборудования необходимо учитывать длину коридоров и скорость доступа к дальним паллетам;
• для каждого типа грузов устанавливается свой маршрут доставки;
• во избежание заторов операционные площади равномерно распределяют между грузовыми потоками;
• нужно нанести разметку и поставить указатели;
• каждую зону стоит разбить на сервисные подзоны.

Зонирование выстраивают с учетом категории грузов. Более востребованные и крупногабаритные товары располагают ближе к местам выгрузки, а хрупкие и менее востребованные — подальше.

Адресное (ячеечное) хранение.

В системе адресного хранения склад делится на отдельные участки — ячейки, каждой из которых присваивается адрес. Адресная система подходит организациям с большим ассортиментом товаров и позволяет:

• упростить учет складских операций;
• более рационально использовать площади;
• ускорить логистические процессы;
• уменьшить процент ошибок, обусловленных человеческим фактором;
• не допускать просрочек и тем самым снизить потери.

Внедрение системы адресного хранения требует определения четких границ отделов и ячеек, создания простой и понятной системы кодировки, регулярных инструктажей персонала.

Создание зон карантина и брака.

На любом складе на этапе проверки выявляется некондиционный товар. Чтобы он по ошибке не попал на прилавок или заказчику, его следует отделять от товаров на продажу. Для продукции, признанной недоброкачественной, отводят отдельные участки:

• зону карантина — для возврата и товара с поврежденной упаковкой или не соответствующего названию, привезенного по ошибке или не прописанного в документах грузов, с нечитаемой надписью;
• зону брака — для продукции, не соответствующей стандартам, ТУ, испорченной в ходе транспортировки и неправильного хранения, в неполной комплектации, просрочки, фальсификата.

Организация зон карантина и брака обеспечивает ответственное хранение некондиционного товара до прибытия представителя поставщика. После совместного осмотра товар отбраковывается или признается пригодным для продажи.

Персонал.

Грамотная организация труда обеспечивает эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, повышает производительность труда. Оптимизация трудовых процессов состоит из нескольких компонентов:

• назначения эффективного управляющего, имеющего соответствующее образование и опыт;
• формирования четкой организационной структуры персонала;
• определения необходимой численности работников;
• организации и обслуживания рабочих мест;
• разделения полномочий и трудовой кооперации;
• мотивации персонала.

Научный подход к организации труда на складе обуславливает внедрение наиболее целесообразных приемов и методов работы.

Модернизация управления.

В организации складской логистики важную роль играет внедрение систем WMS — программного обеспечения, позволяющего автоматизировать процессы управления. WMS-системы упрощают выполнение стандартных операций, обеспечивают максимально рациональный подход к работе с запасами.

Преимущества программного обеспечения:

• оптимизация использования складских помещений и технологии хранения;
• минимизация бумажного документооборота;
• снижение потребности в персонале;
• повышение точности доставки.

WMS-системы совместимы с другим программным обеспечением предприятия, что позволяет интегрировать и оптимизировать все бизнес-процессы.

Оборудование.

Под эту категорию попадают специализированные приспособления, инструменты, подъемные механизмы, уменьшающие долю ручного труда и обеспечивающие оперативность оказания складских услуг. Складское оборудование позволяет:

• повысить скорость и качество выполнения погрузочно-разгрузочных операций;
• сократить время пребывания товаров в неблагоприятных погодных условиях;
• максимально эффективно использовать внутреннее пространство склада.

К складскому оборудованию относят:

• доклевеллеры и уравнительные платформы;
• тамбур-шлюзы и герметизаторы проемов;
• погрузчики, штабелеры, тележки, ричтраки.

На многоуровневых складах очень востребованы грузовые лифты. Подъемное оборудование облегчает и ускоряет перемещение грузов между этажами, позволяет сэкономить на использовании рабочей силы, сохранить силы и здоровье персонала.

Как выбрать складской лифт?

Существует множество разновидностей лифтов, предназначенных для использования на складах. Модели разделяют на:

• грузовые и грузопассажирские;
• с машинным отделением и без него;
• электрические, пневматические и гидравлические;
• с проходными и непроходными кабинами.

При выборе складского подъемного оборудования нужно обращать внимание на следующие характеристики:

• грузоподъемность;
• габариты и тип кабины;
• особенности управления;
• наличие устройств безопасности;
• базовую комплектацию и возможность дополнительного оснащения;
• гарантии от производителя.

ООО «1-ая лифтовая компания» оказывает полный комплекс услуг, связанных с поставкой, монтажом, обслуживанием, ремонтом и модернизацией пассажирских, грузовых и грузопассажирских лифтов в Калининграде. Мы работаем с 1994 года, имеем безупречную репутацию: поставляем только надежное оборудование и гарантируем высокое качество работ. Чтобы заказать грузовой лифт для склада с доставкой и установкой, позвоните нам. Менеджер примет заявку, проконсультирует и поможет с выбором подходящей модели.